管理思想的发展，挺有意思，其发展是伴随着工具的发展而不断演变。在15年前，大部分玻璃深加工企业，切割出来都是不分流程卡的，按照任务单生产，优秀点的采用任务单加交接单，随着中空玻璃的不断提量，随着ERP工具的不断发展（特别是派尔ERP的快速普及），大部分中型玻璃厂，都已经形成了下面的模式：

大部分玻璃厂，都已经能做到一架对一架，部分企业还直接做到一片对一片。大部分企业都是在中空前倒片的。为了做到按流程卡落架，切割的繁琐程度增加不少，效率降低不少。

为了中空好倒片，散单往往在切割就已经贴上了标签，很多企业，比如愚工、海利宁（今为北玻）、世创、bottero等都曾经（现在）研究在切割贴标签，现在愚工等早已放弃了这个项目的研究，而bottero在本届北京玻璃展会上展出了这款机器。

切割贴标签，最大的问题就在于，清洗被清洗掉。所以现在愚工、盈钢、力创、高力威等的方案都是清洗后贴标签，解决了清洗后标签洗掉的问题。然而，不是所有的都是智能线，有些是单边磨，有些是四边磨，以及原来购买的双边机，所以大部分企业即使上了智能线，依然在切割贴标签。

即使，所有的全部采用智能双边磨，采用清洗后贴标签，依然无法解决在钢化前揭标签，钢化后再次贴回去的麻烦以及贴错的风险（统计概率达到1%）。

固然，采用LISEC以及类LISEC的自动格栅仓储（比如北玻、高力威、精工等），将切割、磨边、钢化以及中空连成一条整线，是一个非常不错的方式，然而，完全固化线的柔性牺牲、高昂的设备造价和维护成本，不是每家工厂的最佳选择。

随着以杭州愚工为代表的测量台的快速发展，这个问题的解决有了新思路。以这个测量台为工具，配合软件的修改，管理思路可以发生更改。回归到钢化后分架成为可能。工作流程如下图：

从上图看，切割随便放玻璃，是不是和15年前很像？是，但是又不一样！核心点就在于，钢化前（含钢化）工序，以一个切割批次（优化包）为生产的最小单元，然后在钢化后重新识别，分架，以达到中空前的一架对一架！

钢化后的系统，自动实现如下几个功能：

我们由于记录了玻璃的实际落架顺序，那么工人方便直接按照Low-E的落架顺序，来调整白玻架的顺序，以达到一片对一片。当然，如果将这些信息直接导入到第三方格栅仓储架，可以实现智能化。下面假设每片玻璃都不同，其中数字是订单序号（也就是下单录入尺寸的顺序号）。

工人看到，在Low-E架，5号片是第一片，那么将白玻的第6片抽出来，放到一个空架上，然后在做个标记，表示已经抽走（如上图）。依次完成后就达到了一片对一片。